激光電弧復合焊(Laser-Arc Hybrid Welding)是一項將高能量密度激光束與電弧熱源進行深度耦合的先進焊接技術。通過在同一焊池內同步作用，兩種熱源在穿透能力、填充能力及過程穩定性方面實現互補，為高效、高質的金屬連接提供了可靠解決方案。

技術原理

在復合焊過程中，激光束以極高功率密度產生深熔效應，形成穩定的小孔，為焊接提供核心熔深和高速能力。電弧熱源則負責熔化焊絲，實現填充與成形控制，同時擴大工藝間隙適應范圍。

兩種熱源在空間與時間的協調作用下，形成深度與寬度兼具的焊縫結構，具備優異的成形質量與力學性能。'

高效的焊接能力

在相同熔深條件下，焊接速度顯著高于傳統電弧焊;在高速條件下又能獲得優于單一激光焊的熔深表現。

寬工藝窗口

對裝配間隙的容忍度可達板厚 10–20%，有效降低工件加工與裝配要求。

焊接質量穩定

過程穩定性高，焊縫成形美觀、缺陷率低，且熱輸入可控，有助于減少焊接變形。

適用于自動化生產

激光對電弧具有明顯的穩定作用，使其非常適合用于機器人焊接及高速產線。

應用領域

憑借高效率、高質量與強適應性的綜合優勢，激光電弧復合焊已廣泛應用于：

汽車車身與底盤結構件焊接

船舶及海洋裝備中厚板連接

城軌與高鐵車體結構

工程機械、壓力容器、風電塔筒等重載結構件制造

該技術尤其適用于長直縫、中厚板及批量化生產場景。

冷水機配置要求

激光電弧復合焊系統通常由激光器、焊接頭、光纖、焊接電源等核心部件構成，其中關鍵熱源對溫度極為敏感。為確保長期穩定運行，系統必須配置工業冷水機進行精密溫控。

工業冷水機能有效抑制激光輸出波動、避免光學元件熱損傷，并提升整體工藝一致性，是復合焊系統不可或缺的基礎設備。

激光電弧復合焊通過激光的深熔性能與電弧的填充與穩定作用的協同，實現了高效率、高質量與高適應性的統一。作為先進制造領域的重要焊接技術，它正在成為汽車、船舶、軌交及裝備制造行業的關鍵工藝選擇。精確可靠的溫控系統，則是保障其長期穩定運行的重要條件。
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